我國是水泥生產(chǎn)大國，而水泥粉磨技術(shù)又直接影響到水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料表明，在水泥廠中每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3-4種之多，粉磨電耗占工廠總電耗的65%-70%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，而粉磨系統(tǒng)的維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。顯而易見水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響大。目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法較多，也比較混亂，各持己見，規(guī)范性差，較多水泥企業(yè)存在著工藝設(shè)備不完善，窯磨產(chǎn)量不均衡的現(xiàn)象，有些廠家采用了少量先進(jìn)技術(shù)，對其它幾項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)缺乏了解，找不到實(shí)用先例，不了解生產(chǎn)設(shè)備廠家，不熟悉先進(jìn)工藝設(shè)備的原理和起到的作用，也有些水泥企業(yè)只注重磨機(jī)外部的輔助配套設(shè)備的健全，不考慮磨機(jī)本身的水平高低。也有的企業(yè)只注重磨機(jī)本身的能力不考慮配套設(shè)備的實(shí)用和先進(jìn)性，目前規(guī)模較大的水泥粉磨企業(yè)其工藝存在物料在工藝循環(huán)和粗細(xì)分級所用電耗占粉磨總電耗的比例偏高，因此國內(nèi)粉磨工藝整體水平有待提高。

　　一、現(xiàn)有水泥粉磨工藝存在的不足

　　方法是開流粉磨工藝，主要粉磨設(shè)備是利用一臺長筒管磨機(jī)，將不同硬度、不同塊度的水泥混合物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。管磨機(jī)前沒有預(yù)粉磨設(shè)備，管磨機(jī)的尾部沒有選分級設(shè)備，這種方案的缺點(diǎn)是：

　　1、混合材過粉磨。在水泥產(chǎn)品中0-15um的微細(xì)顆粒含量高，且主要成分都是混合材，比表面積隨然高是混合材的超細(xì)粉磨產(chǎn)生的，稱為假性比表面積?；旌喜脑谒喈a(chǎn)品中雖然具有化合調(diào)節(jié)作用，其主要是起到物理載體作用，活性度低，顆粒形狀相對來講是小一點(diǎn)好，但是過細(xì)之后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多。更主要的是由于混合材的過粉磨耗費(fèi)了大量的電耗和時(shí)間，作了許多無用功。

　　2、在水泥產(chǎn)品中較大的顆粒都是水泥熟料。30um-100um的較粗顆粒水泥熟料約占水泥成品中粗顆粒總量的80%，這些水泥熟料在水泥砂漿中有較大一部分不能水化形成膠凝作用，因此不水化的水泥孰料就沒有膠凝作用，就不能達(dá)到盡可能地發(fā)揮水泥熟料的凝結(jié)強(qiáng)度作用。噸水泥的水泥熟料的消耗量大。生產(chǎn)成本高。

　　3、磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量低。水泥產(chǎn)品為了符合細(xì)度要求，80um的篩余不超過3%時(shí)，磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量需要壓的很低。粉磨電耗高，粉磨效率差。因此；開流粉磨水泥還是有自身的缺陷。（如圖所示）

　　第二種方法是；采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后被分離成一種水泥成品和另一種粗粉被送回磨機(jī)再粉磨。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題。其缺點(diǎn)；1、水泥強(qiáng)度較低。水泥產(chǎn)品中25-45um的平均粒徑明顯增多，水泥熟料被磨成的20um以下的含量極少，水泥的顆粒級配就不合理，熟料強(qiáng)度沒有發(fā)揮出來。在施工混配砂漿時(shí)和易性差，同樣的熟料添加量、同樣的篩余細(xì)度、水泥強(qiáng)度略低。水泥熟料消耗量大，生產(chǎn)成本高。2、循環(huán)負(fù)荷增加。由于選粉機(jī)的大量回粉再送回磨頭，給磨機(jī)帶來物料量的增多、料層加厚、流速加快、研磨時(shí)間縮短、粉磨效率下降、循環(huán)負(fù)荷的功耗增多。3、投資大。設(shè)備多、施工量大、工藝復(fù)雜、維修量大、操作人員多。圈流粉磨工藝由于對混合材不產(chǎn)生過粉磨，磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量較高，當(dāng)水泥產(chǎn)品比表面積超過370m2時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量的提高幅度明顯下降。（如圖所示）?

　　第三種方法是；在長筒管磨機(jī)前增加了比較單純的預(yù)破碎設(shè)備。例如鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和簡易對輥破碎機(jī)等，雖然對物料起到了由50mm降到10mm的破碎作用，只是對粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)起到較小的作用，缺點(diǎn)1；錘頭和沖擊板、輥輪的磨損嚴(yán)重，更換次數(shù)頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。缺點(diǎn)2；沒有對水泥熟料實(shí)現(xiàn)預(yù)粉磨，水泥成品中的大顆粒仍然是水泥熟料，沒有盡可能的發(fā)揮水泥熟料的強(qiáng)度作用，水泥生產(chǎn)成本高。大顆粒物料粒度由50mm破碎至5mm左右的過程是非常簡單容易的過程，比較困難的是物料由5mm粉碎至0.5mm時(shí)就比較困難了，這對破碎機(jī)這種設(shè)備來講就不適應(yīng)了，因?yàn)檩^小的顆粒即不適應(yīng)剪切又不適應(yīng)沖擊的破碎原理，因此這種方法也不理想。（如圖3）

　　第四種方法；

　　a、是早期的輥壓機(jī)+管磨機(jī)的開流粉磨工藝存在的不足。其粉磨方法是將各種水泥混合料同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨機(jī)之后，再輸送到管磨機(jī)細(xì)磨后為水泥成品，物料經(jīng)過輥壓機(jī)預(yù)粉磨之后其平均粒徑在0.5mm以下。尚存在的不足是；1、混合材過粉磨現(xiàn)象存在。因?yàn)樗嗷旌衔锪辖?jīng)過磨機(jī)前的預(yù)粉磨之后，有一部分的物料的粒徑已經(jīng)很小，然后都進(jìn)入下道粉磨設(shè)備管磨機(jī)中自前向后的全過程的粉磨，其中一部分水泥熟料和混合材產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象較為嚴(yán)重。出磨水泥粒徑3um以下的含量明顯增多，由于這一部分混合的過粉磨，耗費(fèi)了大量的電耗和時(shí)間，噸水泥電耗略高。2、由于管磨機(jī)是普通磨機(jī)，磨尾沒有安裝選粉機(jī)，因此磨機(jī)流速過快，且細(xì)度不好控制，存在跑粗的現(xiàn)象，水泥成品中大于30um含量較高，比表面積隨然達(dá)到360以上，此比表面積是以混合材為主的物料產(chǎn)生過粉磨形成的，產(chǎn)品的顆粒級配形成是過細(xì)和過粗的含量較高，5um-20um的含量偏低。大于30um的顆粒組成多數(shù)是水泥熟料，該磨細(xì)的還有一部分沒有磨細(xì)，水泥強(qiáng)度沒有發(fā)揮出來，水泥熟料用量偏高。臺時(shí)產(chǎn)量偏低。

　　b、是早期的輥壓機(jī)+管磨機(jī)的圈流粉磨工藝存在的不足。管磨機(jī)配置了選粉機(jī)，需要較大的電機(jī)功率的消耗，噸水泥粉磨電耗占用5kw.h/t的電耗，比如4.2×13m磨機(jī)配套的選粉機(jī)等設(shè)備的電機(jī)功率近1000kw。磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量200噸時(shí)，選粉機(jī)等設(shè)備所用電耗就在4kw-5kw.h/t。利用北票理想機(jī)械工程有限公司開發(fā)的多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨管磨機(jī)技術(shù)可以取代選粉機(jī)等輔助設(shè)備，直接節(jié)省粉磨電耗4kw.h/t左右的電耗。

　　C、2000年以后隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，較多的研究機(jī)構(gòu)新推出了聯(lián)合粉磨工藝，為輥壓機(jī)配套的打散分級機(jī)已經(jīng)更新為V型選粉機(jī)、對輥壓機(jī)產(chǎn)生的成品利用選粉機(jī)取出，送往磨尾，起到了減少混合材過粉磨形象，但是選粉機(jī)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)消耗的電功率較大。利用北票市理想機(jī)械工程有限公司開發(fā)的多點(diǎn)取料技術(shù)，可以取消負(fù)壓風(fēng)機(jī)的大功率消耗，噸水泥降低2-3kw.h/t的電耗。另外輥壓機(jī)采用V型選粉機(jī)技術(shù)的，在管磨機(jī)尾部仍然配套了選粉機(jī)等輔助設(shè)備，配套電機(jī)功率偏大，就是說用于磨機(jī)尾部起到物料粗粉與細(xì)粉分級的電耗（非粉磨電耗）的占用比例較大。與其提高產(chǎn)量的作用相比效果不明顯。水泥成品的比表面積偏低，水泥產(chǎn)品顆粒級配不盡合理。

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低，維護(hù)、維修較困難。早期的輥壓機(jī)由于設(shè)計(jì)技術(shù)和制造質(zhì)量尚存在缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低，需較專業(yè)的技術(shù)人員操作和維護(hù)。輥壓機(jī)的棍皮磨損后，磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量就會(huì)大幅度下降。另外隨著管磨機(jī)和輥壓機(jī)的規(guī)格的逐漸增大其磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量有逐漸降低的趨勢，?輥壓機(jī)的設(shè)備和基礎(chǔ)建設(shè)投資較大，設(shè)備大型化后，用于預(yù)粉磨設(shè)備的投資都要超過管磨機(jī)的投資。有待改進(jìn)和提高。

　　二、LX（理想）水泥粉磨新技術(shù)

　　現(xiàn)有四種水泥粉磨工藝存在的缺點(diǎn)，北票理想粉磨研究所和粉磨實(shí)驗(yàn)站的技術(shù)人員做了大量的研究和實(shí)踐，在同比直徑實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)上進(jìn)行了一百多次的反復(fù)實(shí)踐；又將新工藝新設(shè)備安裝到水泥企業(yè)進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。取得了新的成果。

　　A：多點(diǎn)給料技術(shù)：

　　水泥這種產(chǎn)品的原料都是塊狀物料；是需要將以水泥熟料為主體并摻加多種具有輔助作用的混合材料粉磨成較細(xì)顆粒，較細(xì)的水泥熟料才能水化成泥，之后再凝固達(dá)到所要求的建筑強(qiáng)度作用。在粉磨各種物料時(shí)，它們易磨性和原料的塊度大小都是不一樣的，各種物理在水泥產(chǎn)品中所需達(dá)到的顆粒的細(xì)度(比如比表面積)也是不近相等。因此就粉磨效率而言；理論上講各種物料都單獨(dú)粉磨，然后再混合，但是那需要多臺設(shè)備并聯(lián)作業(yè)，工藝復(fù)雜，投資多、管理繁雜。

　　國內(nèi)許多專家都希望能夠在一條粉磨生產(chǎn)線上能夠?qū)崿F(xiàn)對不同易磨性的物料能夠分先后次序，給入到粉磨設(shè)備中去，使難磨的物料被粉磨的時(shí)間長，容易粉磨的物料被粉磨的時(shí)間縮短，以達(dá)到各種物料本身近乎合理的粉磨效果，但是由于現(xiàn)行的設(shè)備都不能實(shí)現(xiàn)這種方法，因此長期制約著水泥粉磨生產(chǎn)的所需電耗的降低和臺時(shí)產(chǎn)量的增高，針對現(xiàn)有水泥粉磨工藝存在的缺點(diǎn)，本書作者在從事多年的水泥工藝研究和粉磨設(shè)備的研究基礎(chǔ)上，提出采用多點(diǎn)給料的技術(shù)方案，經(jīng)過北票理想粉磨研究所和粉磨實(shí)驗(yàn)站的技術(shù)人員的大量的認(rèn)真的設(shè)計(jì)和實(shí)踐，在同比直徑實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)上進(jìn)行了百多次的反復(fù)實(shí)踐；又將新工藝新設(shè)備安裝到水泥企業(yè)進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。取得了新的成果。通過對管磨機(jī)磨機(jī)的改進(jìn)，達(dá)到了對不同的物料能夠在一條粉磨生產(chǎn)線上分先后次序多點(diǎn)給人到磨機(jī)內(nèi)的目的。實(shí)現(xiàn)了多少代水泥人的理想。（如圖所示）；

　　第一個(gè)給料點(diǎn)；此粉磨工藝是在管磨機(jī)的前端設(shè)置了具有風(fēng)選篩分技術(shù)和循環(huán)粉磨功能的預(yù)粉磨設(shè)備循環(huán)粗粉磨機(jī)。對水泥混合物料中易磨性較差的如熟料和礦渣等單獨(dú)進(jìn)入到循環(huán)粗粉磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨。該磨機(jī)由于它自身的特殊粉磨特性（詳見循環(huán)粗粉磨機(jī)產(chǎn)品介紹），磨機(jī)自身能夠?qū)⑽锢矸勰サ絺}尾部時(shí)，對沒有達(dá)到細(xì)度要求的粗粉，通過磨機(jī)筒體外部設(shè)置的回料管道返回到粉磨倉的前端再進(jìn)人到粉磨倉內(nèi)，使粗顆粒物料物實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉磨。由于循環(huán)粗粉磨機(jī)不進(jìn)入容易粉磨的物料，磨機(jī)的負(fù)荷不是臺時(shí)產(chǎn)量，因此物料在粗粉磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間相對的延長，對難磨的物料的粉磨效率和粉磨細(xì)度都相對的提高，粉磨后出料平均粒度達(dá)到0.3mm以下的細(xì)度，且粒徑均勻度高，細(xì)度穩(wěn)定，為第二段磨機(jī)進(jìn)一步細(xì)磨提高熟料的比表面積奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　循環(huán)粗粉磨機(jī)采用了滾動(dòng)軸承技術(shù)，使研磨體增加10%，粉磨效率提高了10%。采用風(fēng)掃技術(shù)，對磨內(nèi)的成品及時(shí)抽取出來，提高了對大顆粒物料的粉磨能力。采用了粗自行返回倉前循環(huán)粉磨的技術(shù)，粉磨細(xì)度合格率提高，出磨細(xì)度達(dá)到輥壓機(jī)的細(xì)度水平，是取代選粉機(jī)，減少設(shè)備投資的換代產(chǎn)品。

　　第二個(gè)給料點(diǎn)：在第二段的微粉磨機(jī)的磨前進(jìn)料口處，進(jìn)入對易磨性較好的混合材料和第一段的循環(huán)粗粉磨機(jī)出磨的粉狀熟料，到微粉磨機(jī)的一倉內(nèi)進(jìn)行細(xì)粉磨。一段循環(huán)粗粉磨機(jī)的合格品已經(jīng)在進(jìn)入二段微粉磨機(jī)之前被取出15%-35%送到磨尾，另外部分更容易磨細(xì)的物料采取在微粉磨機(jī)的一倉尾部進(jìn)入10%-15%，這樣進(jìn)入微粉磨機(jī)一倉的物料量約占總產(chǎn)量的70%-75%。這會(huì)使得一倉的物料被粉磨的時(shí)間得到延長25%-30%，這使得一倉的較粗顆粒的物料增加了粉磨細(xì)度，提高粉磨效率。

　　在管磨機(jī)的進(jìn)料口處直接進(jìn)入部分容易粉磨的混合材有以下幾個(gè)方面的具體作用，1是減掉了容易粉磨的混合材在一段磨機(jī)內(nèi)的預(yù)粉磨過程，起到了減少混合材過粉磨的作用，增加了水泥熟料的預(yù)粉磨細(xì)度。2是使常溫的物料直接進(jìn)入管磨機(jī)，降低了管磨機(jī)物料的平均溫度。減少高溫靜電糊球現(xiàn)象發(fā)生，提高粉磨效率。3是達(dá)到一部分稍大一點(diǎn)顆粒物料直接進(jìn)入的管磨機(jī)，對管磨機(jī)的物料流速起到較好的作用，使磨內(nèi)物料流速放緩，料球比更合理，物料的粉磨時(shí)間延長，粉磨細(xì)度提高。

　　第三個(gè)給料點(diǎn)：第二段的微粉磨機(jī)的一倉尾部到二倉的前部之間設(shè)計(jì)并增加一個(gè)能夠具有連續(xù)給人物料的裝置，即第三個(gè)給料點(diǎn)，將混合材種類中的象3-4級粉煤灰、石膏粉和預(yù)粉磨粗粉磨機(jī)經(jīng)除塵器分離出來的二級粉從這里進(jìn)入到微粉磨機(jī)的第二倉進(jìn)行再粉磨。這些物料比較容易粉磨，在通過微粉磨機(jī)的二倉和三倉的粉磨之后能夠達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度的要求，因?yàn)槠渌勰スに囘@些容易粉磨的物料一并進(jìn)入一段粉磨設(shè)備，造成過粉磨效率低的缺點(diǎn)，磨機(jī)二倉前新進(jìn)入了15%-20%易磨性較好的混合材，物理的通過量是總產(chǎn)量的80%-85%，也會(huì)相應(yīng)地延長粉磨時(shí)間，提高粉磨效果。

　　第四個(gè)給料點(diǎn)：根據(jù)水泥產(chǎn)品的配比物料的工藝要求，確定是否在微粉磨機(jī)的二倉尾和三倉之間設(shè)置了另一個(gè)連續(xù)給料裝置，即第四個(gè)給料點(diǎn)；將礦渣超細(xì)粉和1-2級粉煤灰，將其進(jìn)入微粉磨機(jī)的三倉起到混合、攪拌均勻之目的。實(shí)踐證明采用次序給料技術(shù)之后對提高磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量起到了重要作用。

　　B；多點(diǎn)取料技術(shù)

　　在水泥混合物料的粉磨過程中每經(jīng)過一道破碎或研磨的工序之后，都會(huì)有數(shù)量符合粒度要求的水泥成品出現(xiàn)，經(jīng)過預(yù)粉磨設(shè)備的輥壓機(jī)或循環(huán)粗粉磨機(jī)的破碎之后物料會(huì)有15-20%的成品產(chǎn)生。同時(shí)再經(jīng)過管磨機(jī)多個(gè)倉的粉磨時(shí)，每經(jīng)過一個(gè)倉的粉磨之后都會(huì)有成品產(chǎn)生?，F(xiàn)有的技術(shù)不能使這些成品取出。產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨，影響水泥熟料和其它較硬物料的粉磨效果，我們在進(jìn)行了對不同水泥混合物料進(jìn)行單獨(dú)的粉磨實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，各種物料要達(dá)到自己的所需理想細(xì)度是各不相同的。所需的粉磨時(shí)間時(shí)間也就各不相同，特別是物料在達(dá)到400的比表面積以上時(shí)，他耗用的時(shí)間會(huì)逐漸增加，因此物料的過粉磨會(huì)造成粉磨效率的下降。那么在多少年的粉磨工藝設(shè)計(jì)上都希望將粉磨后的符合細(xì)度要求的物料在粉磨系統(tǒng)中的不同位置能夠及時(shí)取出是理想的。為此本人發(fā)明了一種多點(diǎn)取料的技術(shù)，來解決了上述問題，

　　第一個(gè)取料點(diǎn)；經(jīng)過循環(huán)粗粉磨機(jī)粉磨之后的物料會(huì)有10%-20%的合格細(xì)度的物料產(chǎn)生，利用磨機(jī)尾部的除塵器與磨機(jī)尾部的管道中間設(shè)置一臺無動(dòng)力細(xì)粉分離器，將合格品分離出來送往二段微粉磨機(jī)的尾部，進(jìn)成品料倉前的提升機(jī)進(jìn)料口處。這樣就使這些物料省略了進(jìn)入第二段磨機(jī)再粉磨的不必要過程。二段磨機(jī)的負(fù)荷物料量就會(huì)減少10%-20%.粉磨非成品物料的時(shí)間就會(huì)延長，粉磨效率就會(huì)增加，磨機(jī)尾部粗顆粒的含量就會(huì)減少（磨尾跑粗的現(xiàn)象就會(huì)減輕），過粉磨現(xiàn)象就會(huì)得到有效的控制，粉磨效率提高。

　　第二、三個(gè)取料點(diǎn)；

　　微粉管磨機(jī)筒體的軸向設(shè)置為二至四個(gè)粉磨倉，物料在筒體內(nèi)的研磨體沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端前向后端移動(dòng)，物料每經(jīng)過一個(gè)倉的粉磨后，都有一部分的物料其顆粒細(xì)度已經(jīng)達(dá)到了成品的指標(biāo)，為了使這一部分的物料不進(jìn)入到下一個(gè)倉產(chǎn)生過粉磨影響磨機(jī)的產(chǎn)品產(chǎn)量，根據(jù)粉磨物料在各倉產(chǎn)生成品的百分比含量的多少來確定在哪一個(gè)粉磨倉的尾部采取提取成品。微粉磨機(jī)的倉與倉之間的雙層隔倉部位設(shè)置了成品物料提取的隔倉裝置，經(jīng)過前倉粉磨后的成品物料在這里被提取。通過外部設(shè)置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機(jī)連同磨尾的成品一同提升到成品儲料罐中。當(dāng)前一個(gè)倉取走了成品物料之后，下一個(gè)粉磨倉的粉磨物料量就會(huì)減少，粉磨負(fù)擔(dān)就會(huì)減輕，物料在下一個(gè)粉磨倉內(nèi)的粉磨時(shí)間就會(huì)延長，對物料的粉磨細(xì)度就會(huì)提高，對現(xiàn)有技術(shù)的管磨機(jī)而言是不能將前倉的合格品取走的，那么采用多點(diǎn)取料技術(shù)以后會(huì)相應(yīng)的提高臺時(shí)產(chǎn)量。詳細(xì)內(nèi)容請參閱本書的（雙位進(jìn)料、雙位取料、循環(huán)粉磨微粉磨機(jī)）產(chǎn)品介紹。

　　C：粗粉回流循環(huán)粉磨技術(shù)；

　　在對水泥混合物料的粉磨過程由于多種物料的易磨性的不同和物料塊度大小的不同，在經(jīng)過一個(gè)粉磨過程之后，都會(huì)有一部分大顆粒的物料沒有達(dá)到細(xì)度要求，尤其是當(dāng)全部粉磨過程結(jié)束之后，如果大顆粒的含量超過標(biāo)準(zhǔn)（如80um的篩余超過規(guī)定的百分比含量時(shí)）就需要降低臺時(shí)產(chǎn)量，為了保證細(xì)度的合格率?，F(xiàn)有技術(shù)是采取在管磨機(jī)的尾部另外安裝了一種叫做選粉機(jī)的設(shè)備來解決，俗稱圈流粉磨工藝。在磨機(jī)的尾部也需要安裝對物料的提升設(shè)備，將物料提升到選粉機(jī)內(nèi)才行，即需要多臺設(shè)備，又要增加電動(dòng)機(jī)功率才能完成。一般來說選粉機(jī)的回粉都在臺時(shí)產(chǎn)量的150%-250%的范圍內(nèi)，這些物料都要返回到管磨機(jī)的進(jìn)料口，這會(huì)給磨機(jī)的各個(gè)粉磨倉都帶來臺時(shí)產(chǎn)量250%-350%的物料負(fù)荷，物料的流速加快1.5-2.5倍，被粉磨的時(shí)間縮短，循環(huán)負(fù)荷加大。由于循環(huán)負(fù)荷的加大管磨機(jī)采用的研磨體的平均球徑（或鋼鍛的直徑）就會(huì)加大，研磨體的裝載個(gè)數(shù)就會(huì)大量減少，粉磨效率下降。另外圈流粉磨水泥的產(chǎn)品物料顆粒的組成是20um-40um的含量高，2um-10um的含量偏低，水泥熟料的強(qiáng)度沒有盡可能地發(fā)揮出來，產(chǎn)生的強(qiáng)度偏低，水泥熟料消耗量偏大，生產(chǎn)成本偏高。

　　水泥行業(yè)的人們都希望一種工藝和設(shè)備在粉磨過程中可以不采用選粉機(jī)，也能同樣達(dá)到能夠?qū)]有磨細(xì)的粗粉實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉磨，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的效果。這里我就介紹一種即能將物料在磨機(jī)本身能夠自行返回到粉磨倉前再粉磨，又不需要增加外部動(dòng)力，又克服了采用選粉機(jī)工藝時(shí)繁多管理以及水泥成品中細(xì)粉含量少、水泥強(qiáng)度低、熟料消耗大的諸多缺點(diǎn)。下面就介紹一種粉磨系統(tǒng)的循環(huán)粉磨技術(shù)；（如下圖所示）

　　第一次循環(huán)粉磨功能：作為預(yù)粉磨設(shè)備的粗粉磨機(jī)，；物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后在磨機(jī)磨尾排出前，采取了對物料進(jìn)行風(fēng)選加篩選的方法之后，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上1mm以上大顆粒物料可以再通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到本粉磨倉的前端進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后才排出，磨尾所排出的物料粒徑小并且均勻性好，細(xì)度合格率大幅度提高。物料的回流量在20%左右，對磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷增加量不大，對物料的流速和研磨體的平均球徑產(chǎn)生的變化都不大，且對降低產(chǎn)品的大顆粒篩余量起到良好作用。和選粉機(jī)相比同樣具有降低電耗和提高臺時(shí)產(chǎn)量的效果。出磨平均粒徑約0.3mm左右，為二段磨機(jī)的細(xì)粉磨打下良好基層。

　　第二次循環(huán)粉磨功能:二段微粉磨機(jī)的磨前進(jìn)料口進(jìn)入了比較容易粉磨的混合材和一段粗粉磨機(jī)預(yù)粉磨后的熟料，經(jīng)過微粉磨機(jī)的一倉粉磨之后會(huì)有一部分的物料被粉磨的不夠理想，會(huì)影響二倉的和三倉出磨成品的篩余，為了解決這個(gè)問題，在微粉磨機(jī)的一倉和二倉之間將其大顆粒取出，采取了對物料進(jìn)行風(fēng)選加篩選的方法之后，篩下小顆粒物料則通過倉尾出料裝置進(jìn)入到二倉進(jìn)行再粉磨。篩上0.5mm以上大顆粒物料可以再通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到本粉磨倉的前端進(jìn)行再粉磨，實(shí)現(xiàn)對大顆粒物料的循環(huán)粉磨。達(dá)到提高粉磨效率、降低電耗、提高磨機(jī)產(chǎn)量。

　　第三次循環(huán)粉磨功能；在二段的微粉磨機(jī)的物料經(jīng)過磨機(jī)的二倉和三倉的粉磨之后的水泥成品，要求細(xì)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，開流粉磨會(huì)出現(xiàn)比表面積已經(jīng)達(dá)標(biāo)，但是80um篩余卻超標(biāo)的現(xiàn)象，為了解決這個(gè)問題，在水泥物料出磨之前對粗細(xì)粉進(jìn)行分離，粗粉返回到三倉前再粉磨，那么在磨機(jī)的三倉也采取如同一倉的循環(huán)粉磨技術(shù)，就達(dá)到了這種目的，使出磨水泥在比表面積合理的前提下，提高了臺時(shí)產(chǎn)量，且篩余不會(huì)超標(biāo)。取代了磨尾設(shè)置選粉機(jī)的分級作用。去掉了選粉機(jī)，提升機(jī)、除塵器所消耗的電功率。節(jié)省了安裝磨機(jī)尾部選粉機(jī)的投資和復(fù)雜的工藝，且出磨水泥的細(xì)粉含量又明顯高于采用選粉機(jī)的工藝，水泥強(qiáng)度明顯提高。具有水泥熟料用量可以降低、電耗降低、生產(chǎn)成本下降，利潤率提高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　三、節(jié)省投資；通過采取上述的多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨的新型粉磨工藝，之后，在粉磨設(shè)備本身上已經(jīng)解決了過粉磨現(xiàn)象，因此設(shè)備工藝布置上可以取消選粉機(jī)及其輔助設(shè)備，節(jié)省設(shè)備和廠房建設(shè)等大量投資。預(yù)粉磨設(shè)備循環(huán)粗粉磨機(jī)其配套的電機(jī)功率小，產(chǎn)品單位售價(jià)低，可以代替造價(jià)比較昂貴的輥壓機(jī)，這些工藝技術(shù)的實(shí)施就達(dá)到了節(jié)省投資的優(yōu)點(diǎn)，

　　四、電力配套功率小、噸水泥電量消耗低。第一方面是，在工藝布置上取消選粉機(jī)及其輔助設(shè)備之后，即減少了許多設(shè)備同時(shí)也減少了設(shè)備本身所用的電機(jī)功率消耗。眾所周知選粉機(jī)及其輔助設(shè)備的本身不會(huì)對物料起到粉碎粉磨作用，當(dāng)微粉管磨機(jī)設(shè)備本身已經(jīng)解決了過粉磨現(xiàn)象之后，它是不需要增加電機(jī)功率，就可以達(dá)到減少混合物料的過粉磨現(xiàn)象。因此在水泥粉磨生產(chǎn)過程中電機(jī)功率消耗也會(huì)大幅度降低。第二方面是，由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了循環(huán)型粗粉磨機(jī)，取代了輥壓機(jī)的設(shè)備配置，或磨機(jī)前面的熟料破碎設(shè)備，配套電機(jī)功率減小了許多。第三方面是，循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)和雙位進(jìn)料、多點(diǎn)取料微粉管磨機(jī)，都采用了滾動(dòng)軸承技術(shù)、磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)都采用了雙“U”型研磨結(jié)構(gòu)，提高了對物料的研磨效率，大幅度提高了磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量高。通過上述等多方面技術(shù)措施之后，在水泥產(chǎn)品的噸電耗上可由35降至26-30度電左右。每噸水泥可節(jié)省5-10度電。

　　五、臺時(shí)產(chǎn)量高。老式開流粉磨工藝存在產(chǎn)品比表面積高，但是產(chǎn)量低，原因時(shí)是由于不同硬度的原料和粗細(xì)不均的原料同時(shí)進(jìn)、同時(shí)出，產(chǎn)生的水泥物料顆粒粗細(xì)不均、合格率低、為了保證細(xì)度壓低產(chǎn)量。圈流粉磨工藝為了解決物料的過粉磨現(xiàn)象，在磨機(jī)外部增設(shè)了選粉分級設(shè)備，磨機(jī)的循環(huán)粉磨負(fù)荷加大很多，磨機(jī)筒體內(nèi)的物理量增多，嚴(yán)重的影響了粉磨效率。水泥成品比表面積低強(qiáng)度差。例如年產(chǎn)60萬噸32.5級水泥，當(dāng)采用多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、區(qū)別粉磨的工藝之后，可分別采用雙位進(jìn)料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨Φ3.5×14m磨機(jī)一臺，或者Φ3.2×14m磨機(jī)加磨前循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)各一臺，比老工藝的電機(jī)功率比臺時(shí)產(chǎn)量都會(huì)提高了25%左右，系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量由原設(shè)計(jì)的70t提高到80-90，兩個(gè)系列臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到160t-180t。

　　六、水泥熟料消耗小，水泥產(chǎn)品成本低。第一方面是，老式圈流粉磨工藝設(shè)計(jì)，在磨機(jī)外部增設(shè)了選粉分級設(shè)備，這樣雖然減少了物料的過粉磨現(xiàn)象產(chǎn)量有所提高，但是，水泥產(chǎn)品的比表面積下降，5-20um的熟料顆粒明顯減少，水泥強(qiáng)度降低，為了達(dá)到水泥強(qiáng)度標(biāo)號，哪么就需要增加水泥熟料的添加量。當(dāng)采用了新型的粉磨工藝之后，實(shí)施了多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，水泥產(chǎn)品細(xì)度的合格率大幅度提高，激發(fā)了水泥熟料可發(fā)揮的強(qiáng)度，因此水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度有所提高，在同等水泥使用強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻加量可以減少，混合材料摻加量可以增加，原料的生產(chǎn)成本可以減少，利潤率也會(huì)提高。

　　七、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備維修量。主體磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承之后，還會(huì)克服老式磨機(jī)滑動(dòng)軸承缺油、斷水、瓦升溫就停產(chǎn)的事故發(fā)生，循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)取代破碎機(jī)或輥壓機(jī)設(shè)備之后，克服了破碎機(jī)經(jīng)常更換錘頭的弊病。也克服了當(dāng)輥壓機(jī)的棍皮磨損后物料變粗、維修量增加、運(yùn)轉(zhuǎn)率下降的缺點(diǎn)。而采用新技術(shù)的循環(huán)粗粉磨機(jī)之后，只需定期添加研磨體即可，平時(shí)幾乎沒有維修量，這些設(shè)備的選用會(huì)大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　在水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)采用了以多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨為主體的新粉磨工藝，取代了半個(gè)世紀(jì)以來不斷小改小革的開流粉磨工藝和帶選粉機(jī)的圈流粉磨工藝。新的粉磨工藝，主要是采用了具有國家專利權(quán)技術(shù)的的粉磨設(shè)備。其中之一是LMGU循環(huán)粉磨、雙位進(jìn)料、多點(diǎn)排料微粉管磨機(jī)，取代了現(xiàn)有的老式管磨機(jī)。其中之二是循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)取代了現(xiàn)有的各種粗、細(xì)破碎機(jī)、球破機(jī)和輥壓機(jī)。這種粉磨工藝設(shè)備的粉磨效果，即保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點(diǎn)，又具備了圈流粉磨工藝產(chǎn)量高、電耗低的雙重優(yōu)點(diǎn)。即克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現(xiàn)象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設(shè)備多、循環(huán)負(fù)荷大、維修困難等諸多缺點(diǎn)。該技術(shù)還可應(yīng)用在現(xiàn)有使用的老式粉磨工藝和老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，同樣達(dá)到良好效果。相信我們水泥企業(yè)采用此項(xiàng)技術(shù)之后，必將會(huì)帶來低投資、高產(chǎn)出、大效益。